工业富联董事长李军旗：富士康正从制造业转向科技服务业

工业富联董事长 李军旗:

工业互联网是响应国家网络强国的战略。我把智能制造归纳为“三硬”+“三软”。制造业需要装备、工具、材料，加上工业大数据、工业人工智能和工业软件，就形成整个智能制造系统。工业互联网也有“三硬”——云、网、端硬件设备，再加上“三软 ”以后，就构成工业互联网平台。在此基础上，我们把富士康过去30年的制造经验形成了专业云，通过专业云来实现对外的赋能和服务。

去年，我们推出的“刀具专业云”获得了全国首届工业互联网大赛的冠军，开启了工业富联对外转型科技服务之路。在今年, 突如其来的疫情验证了我们“智能制造+工业互联网”双轮驱动战略的正确性。

今年1月底疫情爆发初期，我们提出来“硬软整合, 科学防疫”八字方针。72小时建成了第一个转产的口罩厂，来解决整个集团及上下游企业一“罩”难求的问题。同时基于工业互联网平台开发了防疫APP，上百万员工第一时间能够互联互通，随时更新健康状况，这不单单促使了快速的复工复产，还解决了整个物流调度的问题，把我们生产的产品畅通无阻地运往需要的地方。在这个过程当中，凸显出工业互联网平台在打通产业链、供应链的重要作用。

这次席卷全球的疫情，对不同的企业不同的国家造成了冲突，但是采取的措施和应对策略不同，得到的结果是完全不一样的。工业富联半年报显示，营收和利润同比去年同期实现双增长，这个成绩的取得确实跟我们国家强有力的防疫措施和企业的及时应对是分不开的。

在核心技术研发方面，工业富联主要面向4个核心的板块。

第一个是符合工业环境要求的ICT技术，构建一个泛在的网络和计算的环境。这里面包括的核心技术，有终端设备、网络设备和云计算设备。在这样的基础应用之下，我们已经成功实现了海量的设备连接，包括内部超过1600条的SMT产线以及超过17万台的CNC，还有很多外部不同行业的一些企业的设备连接。在5G的应用方面，我们也开发了超过10个不同的5G的工业应用场景，包括5G+AI的设备巡检，5G的高频数据采集的设备预测性维护等等方面。

第二是我们在制造的核心技术“三硬三软”。我们把“三硬三软”技术进行了整合，推出了12个领域的“专业云”。我们不仅将专业云用在自己的场域之内，现在对外累计服务的客户数已经超过200家。另外非常值得一提的是，在数字化智能制造的集成技术方面，我们对制造企业提供灯塔工厂整体解决方案和数字化转型服务。2019年工业富联已经用拥有了8座熄灯工厂，在今年2020年工业富联持续打造了内部的10座熄灯工厂。2019年也获评为WEF的全球首批灯塔工厂的认证。我们也结合许多行业龙头企业，比如说中信戴卡、华润水泥、敏实集团、海鸥住工等行业的龙头企业，共同打造灯塔工厂的整体解决方案，目前也覆盖了超过8个行业。

第三是利用工业互联网平台技术，对产业要素进行服务。产业要素服务的覆盖，以及包括技术、供应链、金融、物流等方面的服务。我们在资本平台已经接入了超过3万家上下游企业，供应链金融的客户规模突破了100亿，所提供的物流服务在去年超额完成，并实现了营收的大幅增长。另外工业富联工业互联网学院在过去两年之内累计培训了超过24,000人次。在产业服务方面也结合我们的制造和区域运营总部，把这样的一些产业服务，面向垂直行业和面向不同的区域经济的特色去推向全国。

在成果方面，我们围绕着平台的核心技术、核心应用，对外提供科技服务。在云计算和网络设备的应用方面，不仅用到了制造行业，也跨领域的应用到了医疗、教育、体育、赛事转播，还包括智慧家居和智能城市等方面的应用。

在刚刚提到的这些三硬三软的跨行业服务中，目前我们的超精密加工和精密工具的技术也已经成功用于轨道交通航空航天等领域，以及汽车零部件制造方面，都可以根据企业的需求，在我们的工业互联网平台上去下单，满足他们定制化的需求来生产加工制造一些核心的工具。在灯塔工厂整体解决方案方面，今年我们已经和各个行业的龙头企业确立了合作关系，其中已和多家企业签订了合作合同，共同打造灯塔工厂。

今天也非常有幸请到了我们两位客户代表，他们都是在各自行业内的隐形冠军，包括中信控股集团、海鸥住工，他们来分享我们在这两个行业当中如何去将双方的努力进行整合，并且通过这样的核心技术的一些应用，共同打造行业标杆。我们首先有请中信戴卡的首席数字官曾澄先生给大家分享。

今天非常高兴有这么个机会，大家在工业互联网平台上分享。最近一年里，我们经历了一边是产业龙头，一边是工业富联这样国际级的技术平台，不断深度融合，一步一步向前走，产生成果的历程。工业互联网平台离不开工业的土壤，所以我先简单的介绍一下中信戴卡这样一个工业土壤。中信戴卡是属于中信产业板块里面最亮丽的名片之一，它是全轮毂制造商的NO1.，大概全球市场份额已经超过30%。也就是说，在全球跑的任何一辆车，4个轮毂里面，至少有1个是中信戴卡生产，所以这个产业土壤非常深厚。实际上，中信戴卡的精细化制造、自动化生产这一块是从去年开始全面的与工业富联深度合作，从而实施的数字化战略。以产业目标、产业指标为核心，我们不忘产业根本的去深挖数据，尊重数字，实现产业化的数字化战略。在这个数字化战略过程当中，从面、线、点三个层面不断的深挖与工业富联深度合作，从硬件、软件、系统两个维度上不断的去沉淀能力，建设属于这个行业的工业互联网平台。

灯塔工厂是我们的目标、愿景，也是抓手。但是灯塔工厂并不仅仅只是一个荣誉，它实际上是有很深厚的内涵。万变不离其宗，我们永远记住的是要通过灯塔工厂的建设，通过技术，通过各方面的系统能力的建设，去创造属于我们产线的各个数据指标。不管是人力的节省，还是设备的应用的提升，还包括我们打通研发、生产、物流带来的整体效益的提升等等。我们所有工程的交付目标一定是要实现数据指标和价值创造。但同时灯塔工厂不是一条产线，是整个戴卡集团，是要面向于戴卡全球，包括美国，欧洲、非洲，中国以及亚洲的其他区域，36家工厂整个体系的建设。所以我们要实现覆盖整个集团的数字化能源的基础建设，包括数据平台协作的平台资源的安全等等，这也是很重要的。

第三个就是我们在面向集团负责的同时，把能力再强调出来，向相近的行业去传递我们的能力，是为我们国家的数字化制造的贡献一些能力，所以这就是我们当时建设灯塔工厂时候的一些愿景——全闭环、无返修、不费劲的智能制造的标杆能力，并且能够向全集团向相关的行业去提供能力、提供帮助。这是我们面。那从面相对到点，人、机的打通，这些是一直是在做的，但是进入到数字化时代，有了数字化能力，人工智能大数据等等，同样是PDCA的一个循环。我们数字化的智能经济，数字智能化的精益生产就有了更好的武器，就像一个飞机有两个引擎一样，一个是我们精益生产的这样一个理念。工业富联在这一块是全球做精益做得最好的公司，它来跟我们一起把精益的思想理念同时运用到现代化生产的发展过程中，大数据的技术等等，所以能形成这样一条产业线的全面打通，这是从线的角度。从点的角度就更多了，先说一个数据，当两个团队融合的时候，在一条产业上面找到了80多个可以优化的点。

比如刀具这一件事，用工业富联应用在生产智能手机上全球最好的刀具运用到我们的轮毂的精加工上。不管是从成本、从质量、从效率各方面都得到了一个本质的提升，这是必然，我们还有很多的例子。最终回到我们的初心，是我们的市场数据指标，但是我们还要对外提供能力，跨国家从中国走向全球的制造，跨行业从生产龙骨，做到汽车零部件，到有各种各样的以轻量金属加工为主的行业里面进行赋能等等，我们还正在路上。所以今天也是非常高兴能跟大家进行分享，下面有请海鸥住工的黄总。

首先我先跟大家简单的介绍一下海鸥住工，海鸥住工是1958年成立，2006年上市，现在是全球卫浴产品全品类布局的一家公司。全球前20名的卫浴品牌，我们是他们的制造商，在国内我们是主要房地产开发商的整装卫浴的提供商，我们的产品从龙头到智能马桶到智能门锁，一直到提供整装工艺的方案，产品也多次的得到国际大奖。在整个转型的过程当中，我们从原来的单品核心的卫浴产品，延伸到整个卫浴的可以提供整装、可定制的整体的解决方案。

在转型的过程当中，我们就跟工业富联一起合作，针对在转型过程中的核心的技术，核心的装备，核心的制造过程的信息化、数据化做一个全程的合作，比如我们的核核心的资产，像电镀以及一物一码颜色达标等等。针对核心生产资料，如果要转型到定制，就要需要无限的生产。所以说我们把这些核心的资产做优化，把生产信息、库存信息全部上传到平台上端，然后有工业富联帮我打造了一套自由决策平台，这样就整个可以形成一个工业互联网结合5G的实际的运用场景。

在整个实践的过程当中，打通了整个灯塔工厂的方案。从消费者定制的信息开始，订单一进来到ERP系统，然后再上传到灵活定制的整个平台，推送到制造系统。制造过程当中，所有的信息通过mass在上传到整个平台上面来，再到消费者，打通最后一公里，所以说整个系统化的设计是实现订单—订单的驱动。我们都知道现在的制造业每天生产几万个不是本事，能够生产个性化的东西才是真正的本事。所以在打造灯塔工厂的时候，是订单的驱动，实现少量多样的一个柔性生产。我们也希望在通过跟工业富联这种合作的过程当中，来实现整个整装卫浴定制活性的全价值。

所以工业富联的有三种不同科技服务形式，第一种的服务形式是向整个制造业输出世界灯塔的整体解决方案；第二种服务形式是打造垂直领域和行业工业互联网平台；第三种是结合各地的产业特色，打造“智能制造+工业互联网“生态。

总体回顾过去十几年我们的探索，富士康正从制造业转向科技服务业。工业富联的工业互联网平台有三大特色，第一个是硬软整合的工业互联网，第二个是把过去30年的制造经验，凝聚成有价值的核心APP，可以对外赋能；第三是要打造工业互联网平台的中国方案、中国标准，通过工业富联在全球的11个国家的全球化布局，能够真正将我们中国的“智能制造+工业互联网“成为国际的标准。

这是我们努力的目标，我们要跟上下游的企业共同努力去实现国家制造强国、网络强国的目标，努力奋斗，谢谢大家！